egyedi készítésű Woven jacquard fabric

Otthon / Termékek / Sustainable Mattress Fabrics / Woven jacquard fabric

Woven jacquard fabric Gyártó

Electronic Jacquard Looms · Multi-Weave System

Woven Jacquard Fabric

Pattern is formed by yarn interlacing at the loom, not applied to the surface. No ink, foil, or embroidery layer exists to peel or fade.

ISO 9001:2000
EU REACH Tested
OEKO-TEX 100 Hohenstein
60,000 m Daily Output
Drawing / Sample Based OEM

Woven jacquard fabric is produced on electronic jacquard looms fitted with 2,688 to 12,288 individual hooks, each controlling one warp end per pick. That architecture allows pattern repeat of unlimited size across the full fabric width, which dobby looms limited to 28–40 frames cannot achieve. Construction typically combines three yarn systems: a ground warp of combed cotton in 40s to 80s count, a pattern weft of textured or air-jet polyester, and in double-face builds, a backing warp. Pattern relief measures 0.3 to 0.7 mm between raised and ground zones, and warp density runs 80 to 160 ends per centimeter depending on motif complexity.

Artwork, CAD files, or physical swatches submitted by buyers are converted in-house into electronic pattern files, with strike-off yardage woven for approval before bulk scheduling. Every production line runs under the ISO 9001:2000 quality system, and finished rolls ship with REACH compliance statements and Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certificates.

2,688–12,288 Hook capacity per loom
80–160 Warp ends per cm
0.3–0.7 mm Pattern relief depth
Weave Architecture
01 Loom Configuration

Jacquard shedding combined with cam motion for multi-weave grounds, allowing satin, twill, and crepe zones within one fabric.

02 Yarn Systems

Ground warp, pattern weft, and optional backing warp. Color contrast achieved through matte versus semi-dull filament selection.

03 Pattern Repeat

Unlimited across width and roll length. The R&D team converts submitted artwork into an electronic pattern file before sampling.

04 Color Capacity

Four to six yarn-dyed colors per pattern. Additional colors require loom reconfiguration and revised lead time.

05 Finished Weight

180 to 450 gsm depending on pattern density and weft selection. Heavier builds suit mattress ticking.

06 Roll Width

160 to 280 cm on loom, with 2 to 5 percent trimming loss at the selvedge after finishing.

Structural
Two-Face Legibility

Because color and structure are woven in, the motif reads from both sides. Reversible cover construction becomes viable and cutting orientation on the sewing floor simplifies.

Mechanical
Abrasion Behavior

Interlacing density at pattern nodes lifts Martindale results to 35,000–50,000 cycles. Motif definition wears down gradually rather than disappearing in patches.

Dimensional
Tension Balance

Stenter-frame heat setting at 190°C with 2–3 percent overfeed equalizes warp and weft tension, holding shrinkage at or below 2.8 percent after laundering.

Visual
Surface Relief

Raised zones stand apart from the ground field by measurable depth, keeping the motif readable at three meters under normal showroom lighting.

Technical Parameters
Loom type Electronic jacquard, cam motion multi-weave
Hook counts 2,688 / 5,376 / 12,288 selector
Ground warp Combed cotton 40s–80s, rPET filament, TENCEL
Pattern weft Air-jet textured polyester, viscose, blends
Finished weight 180 – 450 gsm
Thread count 300 – 800 TC, weave dependent
Roll width 160 – 280 cm, trimmed after finishing
Warp density 80 – 160 ends per cm

Application Areas

A Hotel Bedding Programs

Property-specific motif registration on mattress ticking, letting a chain carry one woven design across room tiers.

B Retail Mattress Collections

Pattern differentiation across price tiers from a shared base construction, with no change to cutting or quilting process.

C Contract Upholstery Coordination

Headboard panels, bed base covers, and ticking woven from one pattern file for visual continuity across a room set.

D Heritage and Classic Lines

Damask, brocade, and herringbone motifs for traditional ranges requiring woven ornament rather than print.

Production Risk Controls
R1
Float snagging Binding points added to the ground weave reduce float length from eight ends to four or fewer per pattern element.
R2
Differential shrinkage Stenter heat setting at 190°C, 18 m/min, with 2–3 percent overfeed corrects warp and weft tension imbalance.
R3
Seam pattern drift CAD cutting markers with registration marks, plus laser alignment on automated tables, holds drift within 1.5 mm per meter.
Supply and Development Support
Pattern Engineering

An in-house R&D team converts buyer drawings, CAD files, or physical samples into weaving specifications, then weaves strike-off yardage for approval before bulk scheduling.

Certified Production

All lines operate under the ISO 9001:2000 system. Fabrics pass EU REACH testing and carry Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certification, with batch documentation issued per shipment.

Volume and Scheduling

Daily output of 60,000 meters supports repeat container programs. New pattern development runs 15–25 working days; repeat patterns begin at 800 linear meters.

Buyer Questions

What is needed to develop a custom pattern?

Vector artwork or a physical reference swatch with target repeat size and color count. The R&D team converts this to an electronic pattern file and weaves strike-off yardage. Development runs 15–25 working days before bulk scheduling, and four to six yarn-dyed colors are typical per motif.

How is pattern alignment handled at the cutting stage?

CAD-generated cutting markers with registration marks ship with each order. Laser registration on automated cutting tables limits misalignment to 1.5 mm per linear meter, preventing visible drift across seamed panels.

What quantities apply to a new pattern?

New development requires 1,000–2,000 linear meters depending on complexity and color count. Repeating an existing approved pattern begins at 800 meters. Trial rolls of 10–30 meters are available before bulk commitment.

Does the woven pattern affect washing performance?

No. There is no print or coating layer to degrade. Wash at 40°C or below with neutral detergent, keep drum loading under 70 percent to avoid creasing in raised zones, and iron on the reverse at 150°C maximum.

Which compliance documentation is issued?

All woven jacquard lines meet OEKO-TEX Standard 100 Class I or II. REACH SVHC statements cover all dyestuffs and auxiliaries. GRS certification is available for recycled polyester variants at 30 percent content and above. Flammability testing to BS 5852 or CA TB 117 can be arranged per order.

Weave-integrated pattern · Unlimited repeat · ISO 9001:2000 certified
Rólunk
image front
Hangzhou Xiaoshan RongLi Clothing Co., Ltd.

Hangzhou Xiaoshan RongLi Clothing Co., Ltd. Az 1989-ben alapított professzionális vállalat a modern matracszövetek gyártásával foglalkozik. A cég 100 000 négyzetméteres területtel rendelkezik, és elnyerte a Hangzhou City Enterprise hitelminősítést "AAA Enterprise", Xiaoshan híres márkaterméket, "Rongli". " Védjegy "Hangzhou City A vállalat átment az ISO9001:2000 minőségbiztosítási rendszer tanúsításán, és minden szövet megfelelt az EU REACH tesztnek és a német Hein Stan Oeko-TexStand100.xStand100 tanúsítványnak.

mi vagyunk Kína Woven jacquard fabric Gyártó és egyedi készítésű ODM/OEM Woven jacquard fabric gyár. Cégünk integrálja a matrac- és lakástextil tervezést, gyártást, kutatás-fejlesztést és értékesítést, valamint fejlett szövőgépeket importál Nyugat-Németországból, Olaszországból és más országokból. Az előállított jacquard, nyomott, festett, színezett szövetek, kötött matracok, szőtt anyagok és hőtranszfer nyomtatott anyagok stílusában újszerűek és változatosak. A kötött, nyomtatott szőtt anyagokat széles körben használják párnák, matracok, párnahuzatok, kanapék és hőtranszfer nyomtatott szövetek gyártásában. Jelenleg termékeinket nem csak a nagyobb városokba értékesítik, hanem Európába, Amerikába, Délkelet-Ázsiába, a Közel-Keletre, Japánba, Dél-Koreába és más országokba és régiókba is exportálják. Jó hírnévnek örvendenek itthon és külföldön üdvözölték az ügyfelek.

Hír
Woven jacquard fabric Iparági tudás

Szövött Jacquard vs. digitális nyomatok: A megfelelő anyag kiválasztása a kárpitozáshoz és a drapériához

A házkárpitozás és a drapéria szöveteinek kiválasztásakor a szövött Jacquard és a digitális nyomatok két alapvetően eltérő technikát képviselnek, mindegyik egyedi előnyeivel. Mint a Kínai szőtt Jacquard szövetgyártó több mint három évtizedes szakmai tapasztalattal, Hangzhou Xiaoshan Rongli Ruházat Co., Ltd. Mélyen megérti a két technológia közötti különbségeket, és szakértői tanácsokat adhat Önnek a helyes választáshoz.


Szövött jacquard szövet

Woven jacquard is a traditional weaving technique where patterns are formed by controlling the interlacing of warp és weft threads. A kialakítást nem a felszínre nyomtatják, hanem "szövött" a szövetbe. A Rongli -nál, a Németországból és Olaszországból behozott fejlett szövőgépünk lehetővé teszi számunkra, hogy hihetetlenül bonyolult és összetett Jacquard szöveteket készítsünk.

Előnyök:

  • Kiváló tartósság: Mivel a minta a szövés része, a szövött Jacquard minták nem halványulnak vagy nem kopnak súrlódás vagy mosás esetén. Ez tökéletessé teszi a gyakran használt bútorok kárpitozását, például a kanapékat és a párnákat, biztosítva a tartós szépséget.
  • Háromdimenziós és fényűző érzés: A jacquard minták egyedi háromdimenziós textúrájúak, és a vizuális hatás fényben változik, így a szövet mélységét érezte. Ez hozzáad egy klasszikus, elegáns és luxus érzést minden lakóterületnek, így sok csúcskategóriás belsőépítész számára a legjobb választás.
  • Reverzibilis minták: Néhány szőtt Jacquard szövet mindkét oldalán jellemző, ami több tervezési lehetőséget kínál a függönyök és a reverzibilis párnák számára.

A legjobb:

Kárpitozás és drapéria, amely prioritást élvez Tartósság, klasszikus esztétika és prémium textúra .


Digitális nyomtatott anyag

A digitális nyomtatás egy modern festési technika, amely egy tintasugaras alapelvet használ a minták közvetlenül a szövet felületére történő kinyomtatásához.

Előnyök:

  • Korlátlan tervezési szabadság: A digitális nyomtatás nagyon összetett, színes mintákat érhet el, fotó-realisztikus tisztasággal. Nem korlátozódik a színek száma, amely gyakorlatilag végtelen kreatív lehetőségeket kínál.
  • Gyors prototípuskészítés és termelés: A Jacquard szövőszékének átprogramozásának időigényes folyamatához képest a digitális nyomtatás lehetővé teszi a gyors kis tételű mintavételt, lerövidítve a termékfejlesztési ciklust. Ez különösen előnyös a trendek követésére és az egyéni tervek létrehozására.
  • Költséghatékonyság: Kis tételű gyártás vagy több minta esetén a digitális nyomtatás gyakran költséghatékonyabb.

A legjobb:

Kárpitozás és drapéria, amelyek magas fokú igényt igényelnek Testreszabás, bonyolult minták és gazdag színek .


Rongli szakértői tanácsai

A választás végül az Ön egyedi igényeitől és a termék pozicionálásától függ:

  • Ha a A luxus és a kivételes tartósság időtlen érzése , különösen a nagy forgalmú bútorok kárpitozásához és a függönyökhöz, amelyek nehéz kendő, szövött jacquard szövet A legjobb választásod. A Jacquard szövés mélyen gyökerező szakértelmünkkel a Rongli a kiváló minőségű szövött szövetek széles választékát biztosíthatja, biztosítva, hogy termékei nagyszerű hírnevet élveznek a globális piacokon, beleértve Európát, Amerikát, Japánt és Koreát.
  • Ha szükséged van Gyorsan reagáljon a piaci trendekre, vagy egyedi, összetett művészeti terveket kíván megvalósítani , akkor digitális nyomtatott anyag Ideális lenne. A Rongli számos egyéb szövet -technológiát is kínál, beleértve a nyomtatott, festett és hőkezelt nyomtatott anyagokat is, hogy megfeleljen a különféle termékigényeinek.

Akár szövött, akár nyomtatott, minden szövetünk szigorú minőség -ellenőrzésen megy keresztül, és olyan hiteles nemzetközi tanúsításokat fogadott el, mint például EU elérése and Német Oeko-TEX szabvány 100 , biztosítva, hogy termékeink biztonságosak és ártalmatlanok legyenek. A Rongli kiválasztása azt jelenti, hogy több mint harminc éves szakmai tapasztalatot és a kiválóság iránti elkötelezettségét választja.

Miért RONGLI ?

Rongli misszió


Fenntartható AA TOP vállalkozás, amely a területen vezető szerepet tölt be, és innovatív termékek létrehozásával a globális ügyfelek javát szolgálja!



Rongli Cél


Siker az ügyfelekkel együtt: Kiváló minőségű és teljes körű termékeket és szolgáltatásokat nyújtson az ügyfelek igényeinek kielégítésére. Fejlődjünk együtt az alkalmazottakkal: Az alkalmazottak a mi gazdagságunkat, jó munkakörnyezetet és fejlődési lehetőséget biztosítunk számukra. Előrelépés a társadalommal együtt: segítse a szilárd piaci rendszer kialakítását, elősegítse a gazdasági fejlődést és teljesítse a társadalmi felelősséget. Ossza meg nyereségét a részvényesekkel: Maximalizálja a részvényesi tőkét, hangsúlyozza a részvényesi értéket, és hozzon létre fenntartható üzletet.



Rongli vállalkozó szelleme – a vadlúd szelleme


Mindig mosolyogunk, lojálisak, lelkesek és pozitívak vagyunk.



Rongli vezetési filozófia


Üzleti filozófia: Ügyfeleinkkel együtt fejlődünk. Termékfilozófia: A minőség a vállalkozás élete, a termékek optimalizálása pedig a fejlesztés forrása. Szolgáltatási filozófia: Vegyél el az emberektől, és add vissza az embereknek. Tehetségkoncepció: nagy céllal motiválja a tehetségeket, jó bánásmóddal vonzza a tehetségeket, egyesítse a kiváló vállalati kultúrával rendelkező tehetségeket, és jó lehetőségekkel teremtsen tehetségeket. Költségkoncepció: Nem hajlandóak elpazarolni egy fillért sem.



Rongli értékek


Tartsd be az ígéreteidet: Egy ember, aki nincs bizalommal, nem állhatja meg. Tartsa szem előtt a felelősséget: vállalja a felelősséget büszkeségként és teremtsen értéket. Eredményorientált: Légy büszke a túlteljesítésre, szégyelld, hogy nincs eredményed. Folyamatos fejlesztés: megfeleljünk az ügyfelek igényeinek, és felülmúljuk önmagunkat.

Megvan a miénk
ígéret
  • Kiváló minőségű ellátási lánc
    képesítések
  • Tanúsítvány/tanúsítvány
  • Szigorú gyártás
  • Szigorú minőségellenőrzés